正是由于圓刀片的平壓平技術(shù)已經(jīng)非常成熟、模切廠家越來越多,導致整個模切行業(yè)競爭異常激烈。當前,模切廠家需立足于高產(chǎn)、效率l高、高精、高質(zhì)的理念,才能在模切行業(yè)獲得長遠發(fā)展。平壓平模切技術(shù)現(xiàn)已達到顛峰,也是一個新的瓶徑期的到來,按照現(xiàn)在的發(fā)展規(guī)律,很難有新的突破。因此,新興的圓刀圓壓圓模切技術(shù),是模切技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。但加工難度比平板雕刻模要高,同時其發(fā)展時間不長,所以現(xiàn)在還不能和平板刀模媲美?,F(xiàn)在圓刀的主要弊端是加工的后一道工序是手工磨刃,從而影響了刀鋒的直線度和垂直度,因為刀鋒經(jīng)過修刮而變形。
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布,刃口朝上,刃口之間的距離即是所需的切斷長度,采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤,刀盤回轉(zhuǎn),碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點:
(1)纖維被切斷后以自由狀態(tài)垂直落下,落棉比較順暢;
(2)采用壓輪帶動絲束喂入, 切斷精度較高;
(3)壓輪同時和多把刀片接觸,形成切斷,切斷;
(4)設備結(jié)構(gòu)復雜,維護要求較高;
(5)刃口外邊和內(nèi)邊長度有差異,使刀片實際可工作長度不得不降低,影響其切斷能力;
目前世界上主要是德國紐瑪格(NEUMAG)的切斷機采用這種切斷技術(shù),國內(nèi)也有一些制造廠在仿這種超短切斷機。
常用的塑料撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類,一類是直接測量法,它是在非切削時間內(nèi),直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量塑料撕碎機刀片的磨損量。
另外就是間接測量法,它是在切削時測定于刀具有關(guān)的物理量,比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷刀具的磨損。如果塑料撕碎機刀片和粉碎槽過度損耗,也會直接導致撕碎機不能充分發(fā)揮性能,尤其是金屬撕碎機,工作強度比煤矸石撕碎機和頁巖撕碎機都要大,損耗更明顯,一旦部件過度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。
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